Утверждаю
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача СССР
А.М.СКЛЯРОВ
23 июля 1990 г. N 5183-90
1.1. Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
1.2. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейных заводов, цехов и участков.
1.3. Действующие общесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы в части регламентации гигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрану окружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящих Санитарных правил.
1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается за руководителей проектно-конструкторских и технологических организаций, а также администрацию литейных заводов, цехов и участков.
1.5. Территориальные санитарно-эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейном производстве в соответствии с настоящими Правилами.
1.6. При проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР.
2.1. Площадки для строительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2.
2.2. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно-защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", разд. 8, и требованиями "Руководства по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий".
2.3. В санитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и т.п.).
2.4. Территория промплощадки и санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена.
2.5. Литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок.
2.6. Литейные цехи по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки предприятия.
2.7. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величии в зависимости от производительности завода (цеха):
Для 10 тыс. т в год - 20 м;
для 11 - 20 тыс. т в год - 25 м;
для 21 - 50 тыс. т в год - 30 м;
свыше 50 тыс. т в год - 50 м.
2.8. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м.
2.9. Запрещается размещение на открытых площадках дробильно-размольного оборудования.
3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (разд. 3).
3.2. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1 - 1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образные формы.
Примечание. П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются.
3.3. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия на работающих вредными факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.
3.4. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье.
3.5. Цветовую отделку интерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".
3.6. Выбор конструкции полов следует производить в зависимости от характера производства в соответствии с требованиями главы СНиП "Полы. Нормы проектирования" и ОНТП7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехи и склады". Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающие сорбции вредных веществ. Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси.
3.7. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и др.).
3.8. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в три месяца.
4.1. Требования к подготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей.
4.1.1. Технологические процессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны быть комплексно механизированы и автоматизированы за счет использования пневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизированных смешивающих бегунов и другого современного оборудования.
4.1.2. При перегрузках не допускается открытая пересыпка сухих пылевидных формовочных материалов.
4.1.3. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей.
4.1.3.1. Установки должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе с люками для обслуживания.
1. Общие положения
2. Требования к размещению литейных заводов, цехов
3. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)
4. Требования к производственным процессам, оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производстве отливок
4.1. Требования к подготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей
4.2. Требования к изготовлению модельной оснастки
4.3. Требования к изготовлению форм и стержней
4.4. Требования к приготовлению металла и заливке форм
4.5. Требования к выбивке отливок, удалению стержней, обрубке и очистке отливок
5. Требования к производственным процессам и оборудованию для специальных способов литья
5.1. Требования к литью по выплавляемым, газифицируемым и выжигаемым моделям из пенополистирола
5.2. Требования к литью в оболочковые формы
5.3. Требования к литью под давлением
5.4. Требования к литью в кокили
5.5. Требования к литью во вращающиеся формы (центробежное литье)
6. Требования к транспортировке, складированию и переработке отходов литейного производства
6.9. Требования к местам расположения полигона
6.10. Требования к планировке, устройству полигона
6.11. Классификация отходов и требования к их складированию
6.12. Требования к текущему надзору за полигонами
7. Требования к материалам, их хранению и транспортированию
8. Требования к отоплению и вентиляции
9. Требования к освещению
9.4. Виды освещения
9.5. Системы освещения
9.6. Нормы освещенности
Таблица 1. Нормы освещенности и качественные показатели освещения помещений литейных цехов
Открытые склады
Смесеподготовительное отделение
Смесеприготовительное отделение
Стержневое и формовочное отделение
Плавильно-заливочное отделение
Отделение выбивки
Отделение кокильного литья
Таблица 2. Коэффициенты запаса и сроки чистки светильников
9.7. Качество освещения
9.8. Источники света
9.9. Светильники и их размещение
10. Требования к санитарному контролю за опасными и вредным и факторами производственной среды
11. Требования к средствам индивидуальной защиты
12. Требования к санитарно-бытовому обеспечению
Таблица 3. Распределение работающих в литейном производстве по группам санитарной характеристики производственных процессов в соответствии со СНиП "Административные и бытовые здания"
1. Основные рабочие
2. Вспомогательные рабочие
3. Служащие
13. Требования к санитарной охране окружающей среды
14. Требования к проведению медико-биологической профилактики основных профессиональных заболеваний
Приложение 1. Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов
1. Производство стальных и чугунных отливок при литье в одноразовые формы на конвейере и кессоны на плацу
2. Производство отливок по выплавляемым моделям
3. Производство отливок в оболочковых формах
4. Производство отливок в разовые формы по пенополистироловым моделям
5. Производство отливок в металлических формах (литье в кокили)
6. Производство отливок центробежным литьем
7. Производство отливок методом литья под давлением
Приложение 2. Перечень врачей-специалистов, участвующих в проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотрах с указанием необходимых лабораторных исследований и кратности осмотров
Приложение 3
Список общих медицинских противопоказаний, препятствующих приему на работу, связанную с опасными, вредными веществами и неблагоприятными производственными факторами литейного производства
Список дополнительных медицинских противопоказаний к приему на работы, связанные с воздействием вибрации, физического перенапряжения, пониженной температуры
Список дополнительных медицинских противопоказаний к приему на работу, связанную с воздействием производственного шума
Список дополнительных медицинских противопоказаний к приему на работу, связанную с воздействием промышленных аэрозолей, органических растворителей, раздражающих и сенсибилизирующих веществ
Приложение 4. Схема диспансеризации рабочих "шумовых" профессий
Приложение 4а. Схема диспансеризации рабочих виброопасных профессий
Приложение 4б
Схема диспансеризации рабочих "пылевых" профессий
Схема диспансеризации рабочих, подвергающихся воздействию промышленных аллергенов
3.1.1. Здания литейного производства с его экологически напряженными технологиями со значительными выбросами в окружающую среду пыли, аэрозолей, газов (отделения или участки обрубки и термической обработки, подготовки формовочных материалов, обжига извести и т.д.) должны иметь санитарно - защитную зону, планировка которой должна быть согласована с органами Государственного санитарно - эпидемиологического надзора и утверждена главным инженером (техническим директором) организации.
3.1.2. Площадь санитарно - защитной зоны может быть уменьшена или увеличена против норм проектирования из условия соблюдения в воздушной среде по границе этой зоны санитарных норм допустимых концентраций вредных выбросов производства, при этом запрещается уменьшение санитарно - защитной зоны против норм проектирования при работе конверторов, мартеновских и других газопламенных печей, вагранок открытого типа.
3.1.3. При проектировании здания и сооружения литейного производства следует располагать по отношению к зданиям жилого, лечебно - профилактического, культурно - бытового назначения с подветренной стороны для господствующих ветров в теплый период
Санитарно - защитная зона должна устанавливаться с учетом класса организации, определяемого по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, при этом:
на территории организации здания и сооружения литейного производства должны располагаться в зоне группы цехов горячих производств и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей, котельных установок и др.;
по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы в которых не сопровождаются выделением вредных веществ, литейные цехи должны размещаться на промышленной площадке организации с подветренной стороны с учетом направления господствующих ветров в теплый период года;
расстояние между литейным цехом и другими цехами (механосборочными, инструментальными и т.д.) зависит от мощности литейного цеха и должно быть не менее 20 м при годовой производительности цеха до 10 тыс. т отливок, 25 м от 11 до 20
тыс. т отливок, 30 м - от 21 до 50 тыс. т отливок и 50 м - свыше
50 тыс. т отливок.
3.2.1. Производственные помещения с постоянным пребыванием персонала должны иметь высоту от пола до низа выступающих конструкций перекрытия (покрытия) не менее 2,2 м, от пола до низа выступающих частей коммуникаций и оборудования в местах регулярного прохода работников и на путях эвакуации - не менее 2 м, в местах нерегулярного прохода работников - не менее 1,8 м.
3.2.2. Светоаэрационные фонари производственных пролетов литейных цехов должны быть оборудованы приспособлениями для механического открытия фрамуг и рам с наземных пунктов управления и приспособлениями для очистки их от пыли и грязи.
3.2.3. Под световыми проемами светоаэрационных фонарей должны быть установлены металлические сетки для защиты работников от поражения в случае выпадения стекол.
3.2.4. Производственные здания, помещения, в которых эксплуатируются машины для литья под давлением, подвальные помещения и тоннели должны иметь не менее двух эвакуационных выходов, устраиваемых в местах наиболее целесообразных для выхода обслуживающего персонала, обозначенных указателями пути следования работников в аварийных ситуациях.
3.2.5. В литейных цехах с годовым объемом выпуска более 3 тыс. т стального и (или) чугунного литья, или более 1,5 тыс. т цветного литья, или более 200 т литья оболочкового и (или) литья по выплавляемым моделям участки (отделения): плавильные, смесеприготовительные, термообрубные должны размещаться в отгороженных друг от друга помещениях с самостоятельными системами вентиляции.
3.2.6. Участки изготовления выплавляемых моделей при любых объемах выпуска должны располагаться в изолированных помещениях.
3.2.7. В смешанных чугунно - сталелитейных цехах самостоятельные участки цветного литья, литья оболочкового или литья по выплавляемым моделям должны размещаться в отгороженных помещениях с самостоятельной вентиляцией.
3.2.8. В помещении размольного оборудования все места, на которых возможно оседание пыли, должны быть доступны для очистки, а электрооборудование и арматура электроосвещения должны быть во взрывобезопасном исполнении.
3.2.9. Приток воздуха в помещение углепомольного отделения должен составлять не более 80% объема воздуха, удаляемого механической вытяжкой.
3.2.10. В помещениях, где хранятся или проводятся работы с пожаро- и взрывоопасными веществами и где могут образовываться взрывоопасные газо - воздушные или пыле - воздушные смеси, должна применяться эффективная вентиляция и должен производиться контроль за состоянием воздушной среды.
На видных местах перед входом и внутри таких помещений должны быть вывешены знаки согласно ГОСТ 12.04.26, запрещающие курение, пользование открытым огнем и т.д.
3.2.11. Полы в помещениях, где хранятся пожаро- и взрывоопасные вещества или производятся работы с ними, должны быть несгораемыми, нескользкими и неразрушающимися под действием этих
3.2.12. Помещения для приготовления и хранения экзотермических смесей должны быть сухими, хорошо проветриваемыми и оборудованы средствами пожаротушения (ящиками с сухим песком, молотой силикатной глыбой, молотым магнезитом, шамотом, одеялами типа асбестовых и др.).
3.2.13. Полы в цехах литейного производства должны быть ровными, без рытвин, бугров, перепадов настила.
3.2.14. Ширина цеховых проходов и проездов при применении напольного транспорта должна быть не менее указанной в табл. 1 Приложения 1.
Ширина пешеходных переходов должна быть: общих - не менее 1,0 м, к рабочим местам - не менее 0,6 м.
3.2.15. Требования безопасности к устройству галерей, переходов, площадок указаны в табл. 2 Приложения 1.
3.2.16. Подземные галереи и приямки, расположенные ниже нулевой отметки, должны иметь гидроизоляцию, исключающую попадание в них грунтовых или ливневых вод.
3.2.17. Отделка потолков, стен и конструкций помещений, в которых размещены производства с выделением вредных и агрессивных веществ, должна допускать систематическую мокрую уборку.
3.2.18. При выборе цвета для окраски внутренних поверхностей помещений, конструкций и оборудования следует руководствоваться указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, ГОСТ 12.4.026.
3.2.19. Генеральная уборка производственных помещений (с побелкой стен), металлоконструкций, воздуховодов вентиляционных систем литейных цехов должна производиться не реже двух раз в год.
Установки для удаления пыли, воздухо- и газопроводы колошникового газа должны деарироваться и очищаться. Установки, которые для очистки должны разбираться, необходимо герметично изолировать от газопровода.
3.2.20. Световые проемы литейных цехов (окна, фонари) рекомендуется очищать от пыли и копоти один раз в 3 месяца, а в складских и заготовительных помещениях - не менее двух раз в год.
3.2.21. В течение рабочего дня и после каждой смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов.
3.2.22. При применении воды для удаления пыли со стен, ферм, металлоконструкций должны быть организованы водостоки в канализацию. Электрические устройства на время уборки должны быть отключены и укрыты.
3.2.23. Для складирования материалов, заготовок, готовых изделий, для кантовки опок и крупных стержней, для хранения опок, моделей, чалочных приспособлений и т.п. в литейном цехе должны быть выделены специальные площадки.
3.2.24. Крыши зданий литейных цехов по периметру должны иметь ограждения в соответствии со СНиП 2.09.02. Высота защитных ограждений должна быть не менее 0,6 м. Крыши должны быть исправными, оборудованы устройствами для организованного стока атмосферных вод и систематически очищаться от производственных выбросов, а зимой - от снега и льда.
При проведении работ по очистке верхнего свода, ферм и кровли здания цеха должны приниматься меры по предотвращению падения работников.
3.2.25. Производственные помещения литейных цехов должны быть обеспечены противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации, ГОСТ 12.4.009.
3.2.26. К первичным средствам пожаротушения должен быть обеспечен постоянный беспрепятственный доступ. Места размещения первичных средств пожаротушения должны быть обустроены и обозначены указателями в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.
Использование средств пожаротушения не по назначению запрещается.
3.2.27. Железнодорожные пути, расположенные в цехе или на прилегающей к нему территории, должны иметь гарантийные габариты безопасности по обеим сторонам колеи: при широкой колее - не менее 2 м, при узкой колее - не менее 0,8 м, считая от головки наружного
3.2.28. В местах выходов работников из ворот и дверей зданий в зону движения железнодорожного или автомобильного транспорта должны быть установлены предупредительные сигналы.
3.2.29. За техническим состоянием производственных зданий и сооружений должен осуществляться постоянный надзор. Общие технические осмотры производственных зданий и сооружений должны проводиться два раза в год - весной и осенью. Результаты осмотров производственных зданий и сооружений должны оформляться актами. На каждое производственное здание и сооружение должен быть составлен технический паспорт.
3.2.30. Литейный цех и другие объекты литейного производства должны иметь утвержденные главным инженером (техническим директором) организации планировки зданий, где должны быть отображены габаритные контуры и размеры размещенного оборудования, площадей для обслуживания оборудования, производственных участков, мест для складирования материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки, проездов, проходов и т.п.
В соответствии с этой планировкой администрация цеха обязана обеспечить на закрепленных за ней площадях чистоту и порядок.
3.2.31. Для вновь строящихся зданий литейных цехов (участков) объемно - планировочные решения должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02:
помещения энергетического и транспортно - складского хозяйства с постоянным пребыванием работников по высоте от пола до перекрытия (покрытия) приравниваются к производственным;
здания должны быть не ниже II степени огнестойкости;
цехи (участки) мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях с прямоугольной конфигурацией в плане и с соотношением сторон в пределах 1:1 1:3;
здания цехов (участков) крупного и тяжелого литья единичного производства могут иметь вытянутую, а также Г и Т-образную форму в плане;
ширина и высота пролетов зданий литейных цехов должны устанавливаться в зависимости от компоновки и высоты технологического оборудования, типа подъемно - транспортных средств, массы и размеров отливок, высоты их подъема;
не менее 60% внешнего периметра здания литейного цеха (участка) должно быть свободно от бытовых и вспомогательных
пристроек.
3.2.32. Для задуваемых ветром фонарей над плавильным и заливочным отделениями должны быть предусмотрены ветрозащитные устройства, обеспечивающие устойчивую вытяжку независимо от направления ветра и не ухудшающие естественную освещенность.
3.2.33. Полы в литейных цехах должны обладать высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к воздействию агрессивных сред, расплавленных металлов, раскаленных деталей и т.п. В зависимости от характера производства и расчетных нагрузок на полы и перекрытия литейного цеха (участка) должны применяться типы полов, указанные в табл. 3 Приложения 1.
3.2.34. При оборудовании помещения для баллонов с хлором (хлораторной будки) необходимо предусматривать:
полы с уклоном для стока водных растворов при дегазации помещения, выполненные из материалов, устойчивых к воздействию хлора и слабых кислот;
стены, просмоленные на высоту не менее 1 м от пола, с устройством отверстия в стене на уровне пола, защищенного стеклянным контрольным фонарем, (для определения наличия газа в
помещении);
окна, выходящие на южную сторону, с матовыми стеклами или стеклами, покрытыми белой краской;
двери, герметически закрываемые;
пороги входов в помещение хлораторной и в помещение хлорных баллонов должны препятствовать попаданию хлора в плавильное отделение при утечке его из баллонов;
специальные гнезда для установки хлорных баллонов с приспособлениями для их крепления;
ванну достаточных размеров, заполненную на 0,67 емкости двадцатипроцентным раствором гипосульфита с содой для погружения баллонов с хлором в случае обнаружения утечки хлора из них. Высота слоя раствора над погруженными баллонами должна быть не менее 150 мм, раствор гипосульфита в ванне должен заменяться через каждые 10 дней;
приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую подачу подогретого воздуха и поддержание температуры воздуха в помещении не выше 25 град. C и пятнадцатикратный обмен воздуха. Вытяжная система вентиляции должна быть выполнена с нижним расположением вытяжного отверстия;
установку для дегазации помещения путем разбрызгивания раствора гипосульфита и соды. Управление установкой должно производиться за пределами помещения хлораторной будки.
3.2.35. При производстве литья по выплавляемым моделям должны быть выделены в изолированные помещения следующие производственные операции:
приготовление модельного состава и изготовление моделей;
гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей;
приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;
выплавление моделей, прокаливание форм;
плавка и заливка металла;
очистка отливок;
отделение отливок от литниковой системы.
3.2.36. В отделениях приготовления модельной массы, изготовления моделей, гидролиза этилсиликата, приготовления керамического огнеупорного состава для покрытия моделей стены, потолки и внутренние конструкции должны иметь поверхности, поддающиеся легкой очистке, мытью и дегазации.
3.2.37. В отделениях прокалки форм и заливки металла полы должны быть изготовлены из несгораемого материала (например,
бетона), в остальных отделениях полы могут быть деревянными, ксилолитовыми.
3.2.38. Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнения кожуха и лопастей вентилятора осадками паров модельной массы.
Рециркуляция воздуха в этих помещениях запрещается.
3.2.39. В плавильно - заливочном помещении помимо приточной вентиляции должна быть установлена система стационарных или переносных душирующих установок.
3.2.40. Во всех помещениях в период отопительного сезона должна быть обеспечена температура воздуха в соответствии о действующими санитарными нормами, за исключением отделения изготовления и хранения моделей, где технологическим процессом устанавливается температура в пределах 15 - 25 град. C в любое время года.
3.2.41. В отделении приготовления модельной массы должен быть ящик с сухим песком и полотно из негорючих материалов, по возможности не содержащих асбеста, для ликвидации очага загорания в случае воспламенения модельной массы.
3.2.42. Помещение гидролиза должно иметь приточно - вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.
3.2.43. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз (в необходимых случаях).
3.2.44. При производстве литья в оболочковые формы должны быть вынесены в изолированные помещения следующие производственные операции:
приготовление смесей;
изготовление, сушка и склейка оболочек;
заливка форм.
3.2.45. На участках изготовления форм и стержней должна применяться система общего освещения. Наименьшая освещенность рабочих мест - 200 лк. Для нормализации естественного освещения должна производиться регулярная очистка стекол оконных проемов и световых фонарей.
Утверждаю
Заместитель Главного
государственного
санитарного врача СССР
А.М.СКЛЯРОВ
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ЗАВОДОВ, ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ)
1. Общие положения
1.1. Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
1.2. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейных заводов, цехов и участков.
1.3. Действующие общесоюзные и отраслевые нормативно - технические документы в части регламентации гигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрану окружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящих Санитарных правил.
1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается за
руководителей проектно - конструкторских и технологических организаций, а также администрацию литейных заводов, цехов и участков.
1.5. Территориальные санитарно - эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейном производстве в соответствии с настоящими Правилами.
1.6. При проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР.
2. Требования к размещению литейных заводов, цехов
2.1. Площадки для строительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2.
2.2. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно - защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", разд. 8, и требованиями "Руководства по проектированию санитарно - защитных зон промышленных предприятий".
2.3. В санитарно - защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и т.п.).
2.4. Территория промплощадки и санитарно - защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена.
2.5. Литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок.
2.6. Литейные цехи по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки предприятия.
2.7. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величии в зависимости от производительности завода (цеха):
для 10 тыс. т в год - 20 м;
для 11 - 20 тыс. т в год - 25 м;
для 21 - 50 тыс. т в год - 30 м;
свыше 50 тыс. т в год - 50 м.
2.8. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м.
3. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)
3.1. Объемно - планировочные и конструктивные решения производст-венных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (разд. 3).
3.2. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1 - 1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образные формы.
Примечание. П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются.
3.3. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия на работающих вредными факторами следует преду-сматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.
3.4. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье.
3.5. Цветовую отделку интерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".
3.6. Выбор конструкции полов следует производить в зависимости от характера производства в соответствии с требованиями главы СниП "Полы. Нормы проектирования" и ОНТП7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехи и склады".
Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающие сорбции вредных веществ.
Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси.
3.7. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и др.).
3.8. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в три месяца.
4. Требования к производственным процессам, оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производстве отливок
4.1. Требования к подготовке шихтовых, формовочных материалов и приготовлению смесей.
4.1.1. Технологические процессы подготовки формовочных материалов и смесеприготовления должны быть комплексно механизированы и автоматизированы за счет использования пневмотранспорта, ленточных транспортеров, автоматизи-рованных смешивающих бегунов и другого современного оборудования.
4.1.2. При перегрузках не допускается открытая пересыпка сухих пылевидных формовочных материалов.
4.1.3. Установки для охлаждения отработанных формовочных смесей.
4.1.3.1. Установки должны иметь сплошные вентилируемые укрытия с патрубками для подключения к вентиляционной системе с люками для обслуживания.
Количество, размеры патрубков и количество отсасываемого воздуха должны быть установлены в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок.
4.1.3.2. Привод установок должен быть оборудован блокировками, исключающи-ми их включение при открытых люках и отключенной вентиляции.
4.1.4. Сита для просеивания формовочных смесей и других формовочных материалов.
4.1.4.1. Барабанные сита должны быть оборудованы сплошными вентилируе-мыми кожухами с приемной воронкой для загрузки, патрубком для подключения к вентиляционной системе и люками для обслуживания. Нижняя часть рамы должна иметь ровную плоскость, обеспечивающую плотное прилегание к площадке обслуживания.
4.1.4.2. Плоские вибрационные сита должны быть оборудованы сплошными кожухами и проемом для загрузки и патрубками для присоединения к вентиляци-онной системе.
4.1.4.3. Привод сит должен быть оборудован блокировками, исключающими его включение при отключенной вентиляции и открытых люках. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели сит и виды просеиваемых материалов.
4.1.5. Машины для приготовления формовочных и стержневых смесей.
4.1.5.1. Рабочее пространство чашечных смесителей должно быть укрыто пылезащитным колпаком с патрубками для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах или технических условиях на конкретные модели смесителей. Конструкция чашечных смесителей должна предусматривать:
автоматизацию управления;
встройку дозаторов компонентов смеси;
специальные устройства для безопасного отбора проб смеси в процессе перемешивания;
разгрузочные люки, оборудованные механизмами, обеспечивающими
безопасность при их открывании и закрывании;
средства облегчения ремонтных работ;
смотровые окна, оборудованные решеткой;
укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров
компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих
устройств с чашечными смесителями;
блокировки крышек и дверок люков, выключающие смеситель при их открывании и исключающие пуск при их открытом положении;
патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси.
4.1.5.2. Дверцы люков лопастных смесителей должны иметь уплотнения, исключающие выход пыли из рабочего пространства, и блокировку, исключающую работу смесителей, если хотя бы одна из них будет открыта.
4.1.5.3. На корпусе лопастного смесителя в зоне его загрузки должно быть предусмотрено устройство местной вытяжной вентиляции с патрубком для подключения к вентиляционной системе.
4.1.6. Машины для разрыхления формовочных смесей.
4.1.6.1. Аэраторы должны иметь защитный кожух с патрубками для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.6.2. Конструкция аэраторов должна предусматривать блокировку, исключающую его работу при открытом люке (для обслуживания) и отключенной вентиляции. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах на конкретные модели аэраторов.
4.1.7. Установка для приготовления плакированных смесей "горячим способом".
4.1.7.1. Конструкции установок должна предусматривать:
герметичный кожух с патрубком для присоединения к вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на конкретные модели установок;
блокировку, исключающую работу установки при неработающей вентиляции;
устройство для дожигания отсасываемого газа;
блокировку, обеспечивающую отключение привода, а также прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания установки;
патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки
смесителя от остатков прилипшей к стенкам смеси.
4.1.8. Конструкция лопастных мешалок, используемых для предотвращения расслоения жидких связующих композиций, должна предусматривать:
механизированную подачу и разгрузку связующих композиций;
сплошное укрытие зоны перемешивания;
патрубок для удаления загрязненного воздуха из мешалки;
подвод пара, горячей воды и т.д. для очистки мешалки от заполимеризовавшегося связующего.
4.1.9. Установки и смесители непрерывного действия для приготовления пластических (ППС), жидких самотвердеющих (ЖСС) и холоднотвердеющих (ХСС) смесей.
4.1.9.1. Конструкция установок и смесителей должна предусматривать:
сплошное укрытие зоны перемешивания смеси;
механизированную подачу компонентов смеси;
укрытие и уплотнение мест соединений расходных бункеров компонентов смеси с дозирующими устройствами и дозирующих устройств со смесителями непрерывного действия;
блокировку, обеспечивающую остановку привода лопастного вала и прекращение подачи компонентов смеси при открытых люках для обслуживания смесителя;
подвод пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
устройство местной вытяжной вентиляции над зоной выпуска смеси.
4.1.10. Установки стационарные периодического действия для приготовления самотвердеющих смесей (ЖСС).
4.1.10.1. Конструкция установок должна предусматривать:
патрубки для удаления воздуха от бункеров;
герметизацию дозаторов и смесительных камер и патрубки для отсоса воздуха в зоне загрузки и выдачи материала;
герметизированные контейнеры для шлака с пыленепроницаемыми посадочными местами, предотвращающими выделение пыли в помещение;
патрубок для подвода пара, горячей воды и т.д. для очистки смесителя от остатков прилипшей смеси;
блокировки, исключающие работу установки при открытых люках смесителя и отключенной вентиляции.
4.1.10.2. Установки для растворения хромового ангидрида при приготовлении смесей должны иметь блокировку, исключающую работу установки при открытой крышке приемного бункера загрузочного устройства. Установки должны быть герметичными и обеспечиваться системой безопасного отбора проб.
4.1.11. Автоматизированные смесеприготовительные комплексы.
4.1.11.1. Загрузочные воронки аэраторов для рыхления формовочных смесей в местах их соединения с ленточными транспортерами и места выгрузки разрыхленной смеси должны быть оборудованы укрытиями, подключаемыми к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.11.2. Места соединения загрузочных отверстий сит с ленточными транспортерами или бункерными питателями, а также места выгрузки материалов просева должны быть укрыты. Укрытия должны быть присоединены к вытяжной вентиляционной системе.
САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ЗАВОДОВ, ЦЕХОВ, УЧАСТКОВ)
1. Общие положения
2. Требования к размещению литейных заводов, цехов
3. Требования к производственным зданиям литейных заводов (цехов)
4. Требования к производственным процессам, оборудованию в крупносерийном, массовом, малосерийном и единичном производстве отливок
5. Требования к производственным процессам и оборудованию для специальных способов литья
6. Требования к транспортировке, складированию и переработке отходов литейного производства
7. Требования к материалам, их хранению и транспортированию
8. Требования к отоплению и вентиляции
9. Требования к освещению
10. Требования к санитарному контролю за опасными и вредными факторами производственной среды
11. Требования к средствам индивидуальной защиты
12. Требования к санитарно-бытовому обеспечению
13. Требования к санитарной охране окружающей среды
14. Требования к проведению медико-биологической профилактики основных профессиональных заболеваний
Приложение 1Перечень процессов, операций, оборудования, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов
Приложение 2Перечень врачей-специалистов, участвующих в проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотрах с указанием необходимых лабораторных исследований и кратности осмотров
Приложение 3Список общих медицинских противопоказаний, препятствующих приему на работу, связанную с опасными, вредными веществами и неблагоприятными производственными факторами литейного производства
Приложение 4Схема диспансеризации рабочих "шумовых" профессий
Приложение 4аСхема диспансеризации рабочих виброопасных профессий
Приложение 4бСхема диспансеризации рабочих "пылевых" профессий
1. Общие положения
1.1. Санитарные правила разработаны в дополнение и развитие "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".
Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 26 мая 2003 г. N 101 "Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию N 1042-73" признаны утратившими силу с 25 июня 2003 г. См. санитарно-эпидемиологические правила "Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту. СП 2.2.2.1327-03", утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 26 мая 2003 г. N 100
1.2. Настоящие Санитарные правила являются обязательными при проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции действующих литейных заводов, цехов и участков.
1.3. Действующие общесоюзные и отраслевые нормативно-технические документы в части регламентации гигиенических требований, обеспечивающих безопасные условия труда и охрану окружающей среды, должны быть приведены в соответствие с положениями настоящих Санитарных правил.
1.4. Ответственность за выполнение настоящих Правил возлагается на руководителей проектно-конструкторских и технологических организаций, а также администрацию литейных заводов, цехов и участков.
1.5. Территориальные санитарно-эпидемиологические станции проводят контроль условий труда в литейном производстве в соответствии с настоящими Правилами.
1.6. При проектировании, строительстве, эксплуатации, техническом перевооружении и реконструкции производства должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, устраняющих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах не должны превышать гигиенических норм, утвержденных Минздравом СССР.
2.1. Площадки для строительства литейных заводов (цехов) и размещение на них производственных зданий должны соответствовать требованиям СНиП "Генеральные планы промышленных предприятий, нормы проектирования" и "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий", разд. 2.
2.2. Производственные здания литейных заводов (цехов) следует располагать по отношению к жилой застройке с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом размеров санитарно-защитных зон, устанавливаемых "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий", разд.8 и требованиями "Руководства по проектированию санитарно-защитных зон промышленных предприятий".
2.3. В санитарно-защитной зоне допускается размещать только здания подсобного и обслуживающего назначения данного производства (склады, административные здания, служебные гаражи и т.п.).
2.4. Территория промплощадки и санитарно-защитной зоны должна быть благоустроена и озеленена.
2.5. Литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений - теплоэнергоцентралей и котельных установок.
2.6. Литейные цехи по отношению к другим производственным зданиям, технологические процессы которых не сопровождаются выделением вредных веществ, необходимо располагать с подветренной стороны для ветров преобладающего направления с учетом обеспечения наиболее благоприятного естественного освещения и проветривания площадки предприятия.
2.7. Расстояния между литейными и другими цехами (механосборочными, инструментальными и др.) должны иметь санитарные разрывы не менее указанных величин в зависимости от производительности завода (цеха):
для 10 тыс.т в год - 20 м;
для 11-20 тыс.т в год - 25 м;
для 21-50 тыс.т в год - 30 м;
свыше 50 тыс.т в год - 50 м.
2.8. Не допускается застройка наружных стен производственных помещений плавильных, заливочных, термических и сушильных участков, а также пристройка к зданиям в межкорпусных дворах или размещение в них отдельно стоящих зданий, за исключением помещений, относящихся к газоочистным сооружениям. В последнем случае расстояние от этих зданий или других непродуваемых конструкций до стен производственных корпусов должно быть не менее 9 м.
3.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных зданий литейных заводов (цехов, участков) должны соответствовать требованиям СНиП "Производственные здания" и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" (разд. 3).
3.2. Ширина зданий литейных цехов не ограничивается. Литейные цеха мелкого, среднего и крупного литья поточного производства следует размещать в зданиях прямоугольной конфигурации в плане с отношением сторон в пределах 1:1-1:3. Здания цехов крупного и тяжелого литья единичного производства, а также стального литья могут иметь вытянутую форму в плане с соотношением сторон более 1:3, а также Г- и Т-образные формы.
Примечание. П- и Ш-образные формы плана зданий литейного цеха не допускаются.
3.3. При размещении в одном производственном здании отделений с различными по характеру воздействия на работающих вредными факторами следует предусматривать мероприятия по предотвращению распространения этих факторов с одного участка на другой.
3.4. Для стен, потолков и поверхностей конструкций помещений литейных цехов следует предусматривать отделку, предотвращающую сорбцию вредных веществ и допускающую легкую влажную уборку и мытье.
3.5. Цветовую отделку интерьеров помещений следует предусмотреть в соответствии с "Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий".
3.6. Выбор конструкции полов следует производить в зависимости от характера производства в соответствии с требованиями главы СНиП "Полы. Нормы проектирования" и ОНТП 7-86 "Общесоюзные нормы технологического проектирования. Литейные цехи и склады". Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускающие сорбции вредных веществ. Производственные помещения должны иметь твердое покрытие пола, обеспечивающее удаление пыли и отходов смеси.
3.7. Очистка оборудования, строительных конструкций, воздуховодов вентиляционных систем, пола и стен от пыли сжатым воздухом не допускается. Она должна осуществляться способами, предотвращающими пылевыделение (например, пылесосами, гидросмывом и др.).
3.8. Световые поверхности (окна, фонари), воздуховоды вентиляционных систем, строительные конструкции литейных цехов должны очищаться от пыли и копоти не реже 1 раза в три месяца.
