Анализ
причин производственного травматизма, выполненный за длительный период
на многих предприятиях, показывает, что ежегодно 33—47 %
несчастных случаев происходит в результате наличия опасных
производственных факторов, которые имеют место в содержании
производственного оборудования и ведении отдельных технологических и
трудовых процессов.
Причины,
способствующие наличию опасных производственных факторов, различные,
это — несовершенство конструкций оборудования, машин и
механизмов, приспособлений и инструмента, а также несоответствие
технологии правилам и нормам по охране труда и технике безопасности.
На
уровень производственного травматизма влияют переделки, допущенные в
результате модернизации, механизации и автоматизации, а также внедрения
отдельных рационализаторских предложений и других изменений, которые не
соответствуют требованиям норм и правил безопасности и т. д.
Для
выявления опасных и вредных производственных факторов целесообразно
создавать инициативные группы, в состав которых могут входить
заместители и помощники начальников цехов по оборудованию, инженеры по
технике безопасности, старшие общественные инспекторы по охране труда.
В состав инициативной группы желательно включать специалистов, в
совершенстве знающих технологические процессы и оборудование,
действующее в цехе. Состав, каждой инициативной группы оформляется
распоряжением по цеху.
Непосредственное руководство работой инициативных групп осуществляется
инженерно-техническими работниками отдела техники безопасности при
активном участии членов комиссии охраны труда комитета профсоюза.
В течение
всего периода паспортизации в отделе техники безопасности должны
регулярно проводиться консультации, разъяснения и другие меры,
направленные на то, чтобы работа была выполнена качественно,
обеспечивала максимальное выявление опасных и вредных производственных
факторов. До проведения работы по выявлению опасных и вредных
производственных факторов члены группы должны ознакомиться с
действующей нормативно-распорядительной документацией, относящейся к
производственным процессам, происходящим в данном структурном
подразделении.
Нормативно-распорядительная документация должна быть разделена на две
группы: первая группа - документация, действующая для всех предприятий
отрасли; вторая — документация, действующая конкретно для
данного цеха.
К первой
группе относятся ГОСТы, ССБТ, ОСТы, правила безопасности, строительные
нормы и правила и санитарные нормы. Ко второй группе относятся
технологические инструкции по производственным процессам, по технике
безопасности, паспорта на производственное оборудование,
технологические карты и т. д.
В своей
работе инициативные группы используют данные анализа производственного
травматизма по цеху за длительный промежуток времени (15—20
лет). При этом нужно обращать особое внимание на несчастные случаи,
повторяющиеся по одним и тем же причинам, происходящие на одних и тех
же рабочих местах и производственных участках.
В целях
наиболее полного изучения опасных производственных факторов работа
проводится по производственным участкам. При этом в каждом конкретном
случае выявляются опасные производственные факторы в содержании и
конструкции оборудования, производственных и трудовых процессов.
Изучение
опасных производственных факторов целесообразно производить раздельно
по трем основным группам. Первая группа — опасные
производственные факторы в составе производственного оборудования,
вторая группа — опасные производственные факторы в составе
производственных процессов, третья группа — опасные
производственные факторы в составе трудовых процессов.
Должно
проводиться широкое разъяснение среди рабочих и инженерно-технических
работников целей и задач работы по изучению опасных и вредных
производственных факторов.
Такие
факторы изучаются на основе инструментальных замеров вредных веществ в
воздухе рабочей зоны, выполненных лабораторией вентиляции или
санитарно-эпидемиологической станцией.
В
соответствии с паспортизацией лаборатория охраны труда составляет
топографические схемы с указанием опасных и вредных производственных
факторов, фактической и предельно-допустимой концентрации вредных
производственных факторов, источников выделения вредного фактора. На
схеме указывается также количество работающих, подверженных воздействию
опасных и вредных производственных факторов.
Полученные данные сводятся в таблицы, которые содержат в себе следующие
сведения: характеристику опасного или вредного производственного
фактора; профессию рабочего, подверженного воздействию этого фактора;
данные о том, нарушением каких норм или правил безопасности является
наличие опасного производственного фактора; какие меры необходимо
принять для устранения опасного или вредного производственного фактора;
ответственное лицо за выполнение намеченных мероприятий.
Результаты работы по изучению опасных и вредных производственных
факторов оформляются в виде «Перечня мест с опасными и
вредными условиями труда» с приложением топографической схемы
цеха, на которой указаны источники вредных производственных факторов и
их величины. После этого в цехе издается распоряжение, которым
устанавливаются сроки и ответственные исполнители мероприятий,
назначенных для ликвидации или локализации указанных факторов.
При этом
в соответствии с классификацией, установленной ГОСТ
12.0.003—74, опасные и вредные производственные факторы
выявляются по всем группам. Изучается их физическое, химическое,
биологическое, психофизиологическое действие на организм человека.
Практика работы показала, что для устранения выявленных опасных и
вредных производственных факторов необходимо определенное время и
технические средства, поэтому на предприятии, где проведена
паспортизация, оперативно осуществляют ряд мер, связанных с разработкой
организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность условий труда
и среди них в первую очередь следующие: ио каждому выявленному опасному
производственному фактору разрабатывают дополнение к инструкции по
технике безопасности, в котором предусматривают безопасные приемы и
меры по предупреждению и ликвидации возможных опасных производственных
ситуаций; дополнения к инструкциям по технике безопасности изучают со
всеми работающими, вносят соответствующие записи в личные книжки по
технике безопасности в раздел «Сведения о прохождении
повторного инструктажа и обучения»; на рабочих местах, где
есть опасный производственный фактор, устанавливают предупредительные и
запрещающие плакаты и надписи; до окончательного устранения опасного
производственного фактора обеспечивают внедрение таких средств
безопасности, как ограждения, блокировки, сигнализации и т. д.
По
результатам паспортизации основных и вспомогательных средств
безопасности должны составляться графики профилактических осмотров и
ремонтов этих средств, а также мероприятия по их восполнению и замене.
Внедрение технологических средств безопасности и производственной
санитарии является одним из важнейших направлений повышения уровня
безопасности технологических процессов и оборудования.
Материалы
изучения опасных и вредных производственных факторов являются одним из
разделов паспорта технического и санитарного состояния цеха. На основе
данных изучений опасных и вредных производственных факторов и анализа
производственного травматизма за длительный период времени
разрабатываются наиболее эффективные мероприятия, которые включаются в
комплексный план улучшения условий, охраны труда и
санитарно-оздорови-тельных мероприятий, а также в соглашение по охране
труда коллективного договора.
Работа по
выявлению опасных и вредных производственных факторов позволяет
наметить эффективные мероприятия, которые не только улучшают условия
труда, но и гарантируют отсутствие травм на участках, а также являются
критерием оценки деятельности администрации участка, цеха, предприятия
в системе управления безопасностью труда.
Совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда, называется условиями труда. Организация и улучшение условий труда на рабочем месте является одним из важных резервов повышения производительности и эффективности труда.
Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях, приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.
Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.
По природе действия они подразделяются на группы:
· физические;
· химические;
· биологические;
· психофизиологические.
В помещении бухгалтерии на работников негативно действуют следующие физические факторы:
– повышенная и пониженная температура воздуха;
– чрезмерная запыленность и загазованность воздуха;
– повышенная и пониженная влажность воздуха;
– недостаточная освещенность рабочего места;
– превышающий допустимые нормы шум;
– повышенный уровень ионизирующего излучения;
– повышенный уровень электромагнитных полей;
– повышенный уровень статического электричества;
– опасность поражения электрическим током;
– блеклость экрана дисплея.
К химически опасным факторам, постоянно действующим на работника, относится возникновение в результате ионизации воздуха при работе на компьютере активных частиц.
Биологические вредные производственные факторы в данном помещении отсутствуют.
К психологически вредным факторам, воздействующим на пользователя компьютера в течение его рабочей смены, относим:
– нервно-эмоциональные перегрузки;
– умственное напряжение;
– перенапряжение зрительного анализатора.
Расчёт освещения
С целью предупреждения возникновения заболеваний у работников предприятия, а также контроля за соблюдением условий труда и отдыха, и выполнением мер коллективной и индивидуальной защиты работающих от неблагоприятного воздействия микроклимата, на предприятии осуществляется производственный контроль за соблюдением требований санитарных правил и норм и за проведением профилактических мероприятий.
В бухгалтерии СПК «Солонцы» с площадью помещения 40 м 2 , высотой от пола до потолка 3,5 м и объемом 140 м 3 работают 5 сотрудников, при этом на одного работника приходится 8,0 м 2 и 28,0 м 3 .
В соответствии с СанПиН 2.2.2.542-96 помещение бухгалтерии имеет естественное и искусственное освещение. Рабочие места с ПЭВМ по отношению к световым проемам расположены так, чтобы естественный свет падал сбоку, преимущественно слева. Оконные проемы оборудованы регулируемыми устройствами: жалюзи и внешними козырьками.
Естественное освещение помещения бухгалтерии обеспечивают 4 оконных проема площадью 4,7 м 2 каждый. Согласно СНиП 23-05-95 характер зрительных работ сотрудников отдела бухгалтерии соответствует работам высокой точности разряда Б, подразряда 1. В этом случае при естественном освещении КЕО составляет 1 %.
Искусственное освещение используется при недостаточном естественном освещении и осуществляется с помощью двух систем: общего и местного освещения. Общим называют освещение, светильники которого освещают всю площадь помещения. Местным называют освещение, предназначенное для определенного рабочего места.
Рассчитаем систему искусственного освещения помещения бухгалтерии нашего предприятия.
Определяем коэффициент использования светового потока, который выражается отношением светового потока, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Его величина зависит от характеристик светильника, размеров помещения, окраски стен и потолка, характеризуемой коэффициентами отражения стен и потолка.
Общий световой поток определяем по формуле:
где – необходимая освещенность рабочего места по норме (Eн=300 лк);
– коэффициент запаса, который учитывает износ и загрязнение
светильников (z = 1,5);
– коэффициент, учитывающий неравномерность освещения (z = 1.1)$
h – коэффициент использования светового потока выбираем в зависимости от типа светильника, размеров помещения, коэффициентов отражения стен и потолка помещения;
n – число светильников.
Определим площадь помещения, если его длина составляет L = 8м, а ширина L =5м.
Выбираем из таблицы коэффициент использования светового потока по следующим данным:
– коэффициент отражения побеленного потолка R =70%;
– коэффициент отражения от стен, окрашенных в светлую краску, R = 50 %;
,
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Анализ опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе, возможные меры их предостережения и мероприятия, улучшающие условия работы на производстве
Механические цеха, содержащие различные металлорежущие станки, присутствуют практически на всех предприятиях тяжелой промышленности. Цех является производственным помещением, которое предназначено для выполнения различных работ по изготовлению металлоизделий. Помещение цеха разбито на несколько зон - участков: механический, гальванический, сборочный и т.д. Одним из основных является механический. Он оснащен металлорежущими станками и вспомогательным оборудованием. Шлифование является неотъемлемой операцией в технологическом процессе. Она позволяет достичь необходимой конфигурации и качества детали, обеспечивая этим безотказную работу механизма, в который входит данная деталь.
Работа на металлорежущих станках не всегда безопасна и имеет ряд вредных факторов, оказывающих на рабочего неблагоприятное воздействие. Также возможно выделение различной пыли, вредных веществ и избыточного тепла. В связи с этим, необходимы дополнительные меры защиты и мероприятия, обеспечивающие безопасность эксплуатации оборудования.
Возникновению травмоопасных ситуаций главным образом препятствует рассмотрение вопросов безопасности на рабочих местах и безопасности работы на станках. Необходимо постоянно следить за условиями труда, за наличием средств защиты; проводить регулярные инструктажи по технике безопасности.
1. Анализ опасных и вредных производственных факторов в механическом цехе и обеспечение безопасности труда
При механической обработке детали 2ТЭ116.30.58.147-ЗЧ - «Коробка клапанная» на металлорежущих станках возникает ряд физических опасных и вредных производственных факторов.
Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека - относятся к категории физических опасных факторов.
Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; высокий уровень шума и вибрации; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная пульсация светового потока.
Пылью называются мельчайшие частицы твердого вещества, которые могут находиться в воздухе во взвешенном состоянии.
В условиях машиностроительного производства выделение пыли связано с процессами механического измельчения, приготовления формовочных смесей, механической обработки твердых и хрупких материалов и т. д. Пыли возникают также при горении, плавлении, ряде химических и термических процессов и носят название дымов. Пыли и дымы имеют также общее название - аэрозоли.
Различают пыли органические и неорганические. К органическим относится растительная пыль - древесная, хлопковая, льняная и т. п., а также животная - шерстяная. К неорганическим относятся металлическая пыль «чугунная, стальная, алюминиевая, медная и т. п., а также минеральная -наждачная, кварцевая, карборундовая, асбестовая. Часто встречаются на производстве смешанные пыли, как, например, минеральная и металлическая пыль при точке и шлифовке металлических изделий, при очистке литья и т. п.
По дисперсности и способу образования различают аэрозоли дезинтеграции и аэрозоли конденсации.
Аэрозоли дезинтеграции образуются при дроблении какого-либо твердого вещества, например в дезинтеграторах, дробилках, мельницах и других агрегатах. При этом чем тверже тело, тем меньше размеры образующихся частиц. Частицы всегда имеют неправильную форму, представляются в виде обломков, глыб, многогранников, вытянутых волокон и т. п.
Аэрозоли конденсации образуются вследствие сгущения высоконагретых паров при их охлаждении. Например, в воздухе конденсируются пары металлов при их плавлении, аэрозоли, образующиеся при процессах электрической сварки и газовой резки металлов, и т. д. Аэрозоли конденсации по своим размерам значительно меньше аэрозолей дезинтеграции и состоят из отдельных частиц правильной кристаллической или шарообразной формы.
Степень вредного воздействия пыли на человека зависит от ее концентрации, механических свойств, химического состава и размера частиц. В результате долговременного воздействия металлической пыли на организм человека развивается профессиональное заболевание - сидероз, как разновидность пневмокониозов. Поэтому воздух в рабочей зоне должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
Разнообразные металлорежущие станки в процессе обработки деталей сопровождают свою работу шумом и вибрацией.
Так как наблюдается тенденция увеличения мощности машин и производительности технологического оборудования при одновременном уменьшении их веса и габаритов с целью максимального использования имеющихся производственных площадей сопровождается нежелательным побочным эффектом - усилением вибрации. Уменьшение же веса оборудования и вместе с этим недостаточная жесткость конструкции приводит к значительным вибрациям и, как следствие, к высоким уровням производимого им шума.
Производственный шум - это совокупность звуков различной интенсивности и высоты, беспорядочно изменяющихся во времени, возникающих в условиях производства и неблагоприятно воздействующих на организм.
Звук представляет собою волнообразно распространяющийся в упругой среде колебательный процесс. Характеристикой этих волн является звуковое давление - переменное давление, возникающее при прохождении звуковых волн дополнительно к атмосферному давлению, т. е. зоны сгущения и разрежения воздуха. Параметрами звуковой волны являются также период, частота (число полных колебаний в 1 сек) и амплитуда (размах) колебаний. Единицей измерения частоты является герц (Гц) - 1 колебание в секунду. Человек воспринимает лишь звуки, имеющие частоту от 20 до 20000 Гц. Ниже 20 Гц находится область инфразвука. Выше 20000 Гц - область ультразвука. Амплитуда колебаний характеризует величину звукового явления. В связи с этим звуковая волна несет определенную механическую энергию, измеряемую в ваттах на 1 см 2.
Спектр шума отражает совокупность частот звуковой волны. Для гигиенической оценки шума используют звуковой диапазон от 45 до 11 000 Гц, включающий 9 октавных полос со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000 и 8000 Гц. Октава - диапазон частот, в котором верхняя граница частоты вдвое больше нижней.
Для сравнительной характеристики интенсивности звука в диапазоне от порога слышимости до болевого порога используется логарифм звукового давления - децибел (дБ). За исходную цифру ноль Бел принята пороговая для слуха величина звукового давления 2 10-5 Па (порог слышимости или восприятия). При возрастании ее в 10 раз звук субъективно воспринимается как вдвое более громкий, и его интенсивность составляет 1 Бел, или 10 дБ.
Шум как общебиологический раздражитель может влиять практически на все органы и системы организма. Кроме интенсивности, на характер биологического действия шума существенно влияет его частотный спектр. Более неблагоприятны высокие частоты (выше 1000 Гц). Импульсный шум, возникающий от ударных процессов, а также шум, в спектре которого имеются слышимые дискретные тоны, более агрессивен по сравнению с постоянным шумом.
Как все органы чувств, ухо в процессе восприятия шума в зависимости от его характера и силы адаптируется с ним. В процессе адаптации к сильным звуковым раздражителям чувствительность органа слуха понижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражение чрезмерно сильное и длительное, наступает утомление. Чем выше звук, тем выше его утомляющее действие. Так, если шум интенсивностью 80 дБ с частотной характеристикой 1000 Гц вызывает у большинства людей слабо выраженное утомление, то шум той же интенсивности, но с частотой 2000-4000 Гц оказывает значительное утомляющее действие и возникает понижение слуховой чувствительности к различным тонам и тихой речи, т.е. к профессиональной тугоухости и глухоте. Наряду с воздействием на орган слуха, происходит и общее воздействие шума на организм, в первую очередь, на нервную и сердечно-сосудистую системы с преобладанием астеновегетативных нарушений. Отмечаются жалобы на головную боль, повышенную утомляемость, нарушение сна, снижение памяти, раздражительность, сердцебиение. Объективно наблюдаются удлинение латентного периода рефлексов, изменение дермографизма, лабильность пульса, повышение артериального давления и т.д. Отмечаются нарушения функции органов дыхания (угнетение дыхания), зрительного анализатора (снижение чувствительности роговицы, ухудшение цветового зрения), вестибулярного аппарата (головокружения и др.), желудочно-кишечного тракта (нарушение моторной и секреторной функций), системы крови, мышечной и эндокринной систем и т.д. Подобный симптомокомплекс, развивающийся в организме под действием производственного шума, обозначают как «шумовую болезнь».
Предельно допустимый уровень шума на рабочих местах составляет 80 дБА согласно СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Уровень шума в цехе достигает 92 дБА.
Вибрация - это механическое колебательное движение системы с упругими связями; движение точки или механической системы, при котором происходит поочередное возрастание и убывание во времени значений по крайней мере одной координаты.
Причиной возбуждения вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Источником такого дисбаланса может быть неоднородность материала вращающегося тела, несовпадение центра массы тела и оси вращения, деформация деталей, а также неправильная установка и эксплуатация оборудования.
Основные параметры вибрации: частота, амплитуда смещения, скорость, ускорение, период колебания.
В производственных условиях почти не встречается вибрации в виде простых гармонических колебаний. При работе машин и оборудования обычно возникает сложное колебательное движение, которое является апериодическим, имеющим импульсный или толчкообразный характер.
Вибрацию по способу передачи на человека (в зависимости от характера контакта с источниками вибрации) условно подразделяют на:
Общую вибрацию, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека;
Локальную вибрацию, передающуюся через руки человека.
Вибрация, передающаяся на ноги сидящего человека и на предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочих столов, относится к локальной вибрации.
В производственных условиях нередко имеет место сочетание действий местной и общей вибрации.
Вибрации вызывают отрицательное воздействие на оборудование, здания, также на механическую обработку изделий. Вибрации, как шум, вредно действуют на организм человека. В данном случае допустимые санитарные нормы на вибрации составляют 107 дБ (СН 2.2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»). Действительные же вибрации на рабочих местах составляют 112 дБ. Наличие непосредственного контакта человека с вибрирующими поверхностями обуславливает распространение вибрации по всему телу. Этому в значительной степени способствует хорошая проводимость механических колебаний тканями тела человека, особенно костной тканью. Поэтому кажущиеся локальными вибрации в действительности нередко распространяются на самые отдаленные участки поверхности тела и могут достигать там значительных амплитуд. Вибрация оказывает опасное действие на отдельные органы тела и организм человека в целом, вызывая вибрационную болезнь.
Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. Неудовлетворительная освещенность вызывает напряжение в органах зрения, головные боли, привести к быстрой утомляемости рабочего и снижению работоспособности.
Свет действует на глаза и через них на центральную нервную систему и на организм человека в целом. Как естественный, так и искусственный свет вызывает усиление деятельности дыхательных органов. При хорошем освещении устраняется напряжение глаз, облегчается различение обрабатываемых изделий, ускоряется темп работы. Кроме того, предусматривается применять искусственное освещение при проектировании всех вспомогательных и производственных помещений. Предусматривается и естественное освещение. Учитывая высокую биологическую и гигиеническую ценность естественного освещения стремятся максимально использовать светлый период суток. Необходимо соблюдать требования к освещению: единство нормирования искусственного и естественного освещения, согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», выполнение гигиенических требований, экономических, эстетических требований безопасности.
Качество естественного освещения внутри помещений определяет коэффициент естественной освещенности (КЕО), который рассчитывается как отношение освещенности в заданной точке помещения (Евн), к одновременной освещенности наружной точки (Енар), находящейся на горизонтальной плоскости, выраженное в процентах:
КЕО = % (1.1)
Нормы естественного освещения для различных зданий и помещений разрабатываются с учетом их назначения.
Фактический коэффициент естественной освещенности для помещения цеха равен 2 %. Согласно установленным нормативам коэффициент естественной освещенности колеблется в пределах 1,5 % (СНиП 23-05-95).
Важнейшей характеристикой условий освещения является яркостный контраст между рассматриваемыми деталями и фоном. Он определяется процентным отношением разности яркости детали и фона к большей яркости и оценивается как малый (до 20 %), средний (до 50 %) и большой контраст (более 50 %). Нормальная острота зрения у лиц, не имеющих дефектов зрения, достигается при 50-75 лк. Для лиц, имеющих дефекты зрения и выполняющих точную и тонкую работу, освещенность в 50-75 лк для достижения нормальной остроты зрения будет недостаточной, им потребуется значительно более высокая точность. Напряженная зрительная работа в условиях недостаточного освещения способствует развитию близорукости. При лучшем освещении легче обнаруживаются недостатки, допускаемые при обработке деталей, брак и, следовательно, не только повышается общее качество вырабатываемой продукции, но и улучшается ее качество. Улучшение условий освещенности оказывает благоприятное влияние на работоспособность и производительность труда. Естественная освещенность в большей степени зависит от времени дня, года, даже от метеорологических факторов. Естественное освещение в цехе создается световыми проемами, в данном случае окнами, и отражающими поверхностями - стенами, потолком, полом и т.д. Образуемое в результате взаимодействия прямого и отраженного света диффузионное освещение помещений создает благоприятное распределение яркости, что оказывает действие на зрение. Естественное освещение успокаивающе действует на нервную систему. Поэтому, чтобы обеспечить постоянный уровень освещенности в помещениях широко используют искусственное освещение. На рабочем месте предусматривается местное освещение лампой накаливания мощность 150 - 200 Вт.
Для обеспечения достаточной освещенности применяют совмещенное освещение (естественное плюс искусственное).
Метеорологические условия оказывают огромное влияние на самочувствие и работоспособность человека. В цехе несмотря на наличие стен и покрытий, климат меняется с переменой внешних атмосферных условий. Поэтому метеорологические условия цеха подвержены колебаниям сезонного характера. На метеорологические условия цеха большое влияние оказывает технологический процесс. В цехе может быть сквозняк, который вызывает неприятное ощущение холода, в тоже время недостаточная подвижность воздуха при высокой его температуре создает тягостное ощущение жары. Для самочувствия людей важно сочетание температуры, относительной влажности и скорости воздуха рабочей зоны (температура 18-32 0С), относительная влажность должна быть 40-60 %, скорость движения воздуха должна быть не более 0,1 м/с), которые соблюдаются в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.
Фактические значения параметров микроклимата в помещении цеха следующие:
в холодный период года: температура воздуха 10 С; температура поверхностей 8 С; относительная влажность воздуха 40 ; скорость движения воздуха 0,3 м/с;
в теплый период года: температура воздуха 20 С; температура поверхностей 22 С; относительная влажность воздуха 60 ; скорость движения воздуха 0,3 м/с.
При обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:
Перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 3 С;
Перепад температуры воздуха по горизонтали, а также в течение смены - 5 С.
Одним из опасных производственных факторов является электрический ток.
Широкая автоматизация производственных процессов в машиностроении сопровождается повышением энерговооруженности и применением электрической энергии различных параметров. Так как производство автоматизировано, то все технологическое оборудование использует в качестве энергии электроэнергию, так что на производстве не исключена возможность поражения работающего персонала электрическим током. Для предупреждения поражения электрическим током рабочего персонала станок заземляется.
Воздействие электрического тока на организм человека может иметь серьезные последствия для здоровья, вплоть до смертельного исхода. Многообразие действий электрического тока на живой организм можно условно свести к двум основным видам поражения: электрическим травмам, когда возникает местное повреждение организма; и электрическим ударам, при поражении организма ток вызывает раздражение и возбуждение тканей, сопровождающиеся непроизвольными судорожными сокращениями мышц.
Рабочие должны соблюдать нормы СанПиН 58.02-91 «Выполнение работ в условиях воздействия электрических полей промышленных частот».
Автоматизацией производственного процесса, при этом не только повышается производительность, но и улучшаются условия труда, т.к. рабочие выводятся из опасной зоны;
Применением технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. Это достигается применением нетоксичных материалов изготовления и пылеподавлением (увлажнением) смазывающе-охлаждающей жидкостью образовавшейся во время механической обработки
деталей чугунной пыли;
Организацией воздухообмена в производственном помещении посредством вентиляции.
Комплексная автоматизация производства на примере анализируемого механического цеха позволяет в максимальной мере решать проблему защиты человека от вибрации. Виброизоляция установленного на участке технологического оборудования осуществляется посредством виброизолирующих опор, в сочетании с резиновыми (упругими) ковриками.
Применение в механическом цехе современного высокопроизводительного оборудования с системами экранирования рабочей зоны станка позволяет снижать шум в источнике его образования. Своевременное техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования позволяют сокращать появление шума в источнике его образования (зубчатые передачи, подшипники качения и т.п.).
В механическом цехе используется комбинированная система освещения, при которой недостаточное по меркам естественное освещение, создаваемое светом неба, дополняется искусственным, осуществляемым посредством электрических светильников.
Механический цех по опасности поражения электрическим током относится к помещениям с повышенной опасностью, потому что характеризуется наличием токопроводящей технологической пыли, которая может оседать на электрических проводах, проникать внутрь оборудования, систем автоматизации участка. Рассматривается необходимость в обеспечении недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением, устранения опасности поражения при появлении напряжения на кожухах, корпусах, других частях электрооборудования, что достигается использованием двойной изоляции, защитным заземлением, защитным отключением.
В механическом цехе пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Соблюдение противопожарных правил, норм при проектировании зданий, при устройстве электропроводов и оборудования, отопления, вентиляции, освещения, правильное размещение оборудования - определяют технические мероприятия пожарной безопасности в механическом цехе.
Эксплуатационными мероприятиями являются своевременные профилактические осмотры, ремонты, испытания оборудования.
Применение в организации пожарной безопасности механического цеха автоматических средств обнаружения пожаров позволяет оперативно оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения, и адекватно отреагировать на создавшуюся ситуацию. С этой целью в помещении механического цеха располагают дымовые извещатели (из расчета один извещатель на 40 м2). Для локализации очагов возгорания в механическом цехе используют порошковые и углекислотные огнетушители, предназначенные для тушения загорании различных материалов и установок напряжением до 1000 В.
Безопасность при эксплуатации автоматизированных комплексов достигается путем их рациональной планировки, соблюдения техники безопасности и безаварийной работы оборудования, а также использования специальных устройств, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала.
Правильно спроектированное и выполненное освещение обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и обеспечение безопасности на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. При выборе системы освещения и источников света необходимо принимать во внимание условия производства, характеристики зрительной работы, состояние воздушного пространства рабочей зоны, пояс светового климата, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.
Так как в рассматриваемом помещении механического цеха существует система искусственного освещения, задачей расчета является определение соответствия величины освещенности, обеспечиваемой указанной системой, нормированному значению минимальной освещенности. При этом должно выполняться условие:
где Ен - нормированная минимальная освещенность, лк (для данных условий работы Ен = 300 лк);
Е - расчетное значение освещенности, лк.
Для освещения помещения механического цеха используются светильники, укомплектованные электронными пускорегулирующими аппаратами (ЭПРА).
Количество светильников - 90. Общее освещение выполнено в виде сплошных линий светильников, расположенных сбоку от рабочих мест.
В качестве источников света при искусственном освещении применяются люминесцентные лампы ЛД мощностью 80 Вт, по 2 в каждом светильнике.
Для проведения расчета воспользуемся методом коэффициента использования светового потока. Расчетное значение освещенности в данном случае определяется по формуле:
где Ф - световой поток одной лампы, лм (для лампы типа ЛД мощностью 80 Вт Ф = 3820 лм);
N - число светильников; N = 90;
n - число ламп в одном светильнике; n = 2;
z - коэффициент неравномерности освещения, принимаемый равным 1,1;
kз - коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности из-за загрязнения и старения лампы, принимается равным 1,5;
u - коэффициент использования светового потока, принимаемый в зависимости от индекса помещения i. Расчетное значение индекса помещения определяется по формуле:
где А, В - длина и ширина помещения, м;
Нр - высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м (Нр = 3,2 м).
При полученном значении индекса помещения u = 0,39.
Для полученного значения освещенности условие (3.1) выполняется, так как 307 лк > 300 лк, следовательно, можно сделать вывод, что существующая система искусственного освещения обеспечивает достаточную освещенность помещения цеха.
Чрезвычайная ситуация (ЧС) - состояние, при котором в результате возникновения источника чрезвычайной ситуации на объекте, определенной территории или акватории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и здоровью, наносится ущерб имуществу населения, экономике и окружающей природной среде.
Предприятие, где расположен механический цех, находится в непосредственной близости к железной дороге, по которой перевозятся различные аварийно химически опасные вещества (АХОВ). В связи с этим на рассматриваемом объекте возможна чрезвычайная ситуация в результате аварии с выбросом (проливом) какого-либо АХОВ.
В народном хозяйстве производятся, хранятся и транспортируются значительные количества химических соединений, многие из которых обладают высокой токсичностью и способны при определенных условиях вызывать массовые отравления людей, животных, а также заражать окружающую среду.
Территория, подвергшаяся заражению АХОВ, называется зоной химического заражения, которая включает территорию, подвергнутую непосредственному воздействию АХОВ, и территорию, над которой распространилось облако, зараженное АХОВ в поражающих концентрациях. В зоне химического заражения АХОВ могут находиться в газообразном, капельножидком, парообразном, аэрозольном состояниях.
Зона химического заражения характеризуется глубиной и шириной распространения зараженного облака, отличается большой подвижностью границ; концентрация АХОВ в зараженном облаке подвержена постоянным изменениям.
Исходными для оценки химической обстановки являются:
Тип и количество АХОВ;
Метеоусловия (направление и скорость ветра, температура воздуха, степень вертикальной устойчивости приземного слоя атмосферы);
Топографические особенности местности, характер застройки;
Условия хранения (обвалованная, необвалованная емкость) и характер выброса АХОВ;
Степень защищенности рабочих и служащих на объекте и населения. Оценка химической обстановки на объектах включает:
Определение размеров и площади зоны химического заражения;
Определение времени подхода облака зараженного воздуха к объекту;
Определение времени поражающего действия АХОВ.
Рассмотрим случай, когда в результате железнодорожной аварии опрокинулась цистерна, содержащая 10 тонн сероводорода при инверсии и скорости ветра 3 м/с.
Сероводород (H2S) - бесцветный газ с характерным специфическим запахом тухлых яиц. Он несколько тяжелее воздуха, поэтому скапливается в низинах, колодцах, траншеях и т.п. Встречается в газоконденсате, на нефтяных промыслах, содержится в сточных водах различных производств. Поступает в организм через легкие с вдыхаемым воздухом, а также через кожу и слизистые оболочки. Сероводород - сильный нервный яд, ведет к развитию кислородного голодания вследствие угнетающего влияния на ферменты тканевого дыхания. Опасность поражения увеличивается вследствие потери обоняния при высоких концентрациях H2S.
При легкой форме отравления первыми симптомами являются раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз. У пострадавших наступает жжение, резкая боль в глазах, чувство царапанья в горле, сухой лающий кашель, боль в грудной клетке. При оказании своевременной неотложной помощи все явления исчезают.
При более тяжелых формах отравления помимо вышеперечисленных симптомов отмечаются головная боль, головокружение, слабость, тошнота, рвота, резкое возбуждение, потеря сознания, угнетение рефлексов, сужение зрачков, синюшность, нарушение сердечной и дыхательной деятельности, судороги.
По таблице 1 для 10 тонн сероводорода находим глубину распространения зараженного воздуха для скорости ветра 1 м/с. Она составляет 7,5 км. Поскольку скорость ветра равна 3 м/с, то из таблицы 2 определяем поправочный коэффициент; он равен 0,45. Отсюда глубина распространения облака зараженного воздуха равна:
Г = 7,5 0,45 = 3,375 км.
Определим ширину зоны химического заражения. Ширина зоны химического заражения Ш зависит от степени вертикальной устойчивости атмосферы и определяется при инверсии по следующему соотношению:
Ш = 0,03 Г (5.1)
где Г - глубина распространения облака зараженного воздуха с поражающей концентрацией АХОВ, км.
Ш = 0,03 3,375 = 0,1 км.
По найденным глубине и ширине распространения зараженного воздуха определяем площадь зоны заражения:
Время подхода облака АХОВ к заданному объекту зависит от скорости переноса облака воздушными потоками и определяется по формуле:
где Х - расстояние от источника заражения до заданного объекта, м;
V - скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха, м/с.
Место предполагаемой аварии находится в 1200 м от предприятия, на котором находится механический цех. Для скорости ветра 3 м/с в условиях инверсии скорость переноса переднего фронта облака зараженного воздуха составляет 6 м/с (таблица 4 ).
Время подхода облака зараженного воздуха к зданию составит:
с (около 3,3 минут).
Время поражающего действия АХОВ зависит от времени его испарения из поврежденной емкости или с площади разлива.
Время поражающего действия сероводорода (время испарения) при скорости ветра 1 м/с равно 1,0 ч (таблица 5 ). Из таблицы 6 получаем поправочный коэффициент для скорости ветра 3 м/с - 0,55. Исходя из этого, находим время поражающего действия:
tп = 1,0 0,55 = 0,55 ч (около 36 минут).
В подобных чрезвычайных ситуациях требуется немедленная эвакуация сотрудников. Число возможных жертв будет тем меньше, чем быстрее организуется эвакуация людей из рабочего помещения.
Первая медицинская помощь при отравлении сероводородом заключается в следующем: немедленно вывести пострадавшего из опасной зоны на свежий воздух; сделать длительную ингаляцию кислорода; промыть глаза, нос, рот, глотку теплой водой, а лучше двухпроцентным раствором соды; при кашле - внутренний прием кодеина; обязательно произвести госпитализацию.
Рост масштабов производственной деятельности, расширение области применения технических систем, автоматизация производственных процессов приводят к появлению новых неблагоприятных факторов производственной среды, учет которых является необходимым условием обеспечения требуемой эффективности деятельности и сохранение здоровья работников. Поэтому в курсовой работе были рассмотрены возможные поражающие, опасные и вредные факторы производственной среды, также были описаны методы и средства обеспечения безопасности жизнедеятельности работников, предупреждению пожаров и аварий в помещении и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций.
1. СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РГР, по УИРС, по производственной практике и рефератов. Оренбург: ГОУ ОГУ, 2010. 65 с.
2. Безопасность жизнедеятельности: учебник / под ред. С. В. Белова. 4-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 2014. 360 с.
Размещено на Allbest.ru
Особенности организации рабочего места слесаря авторемонтника, воздействие вредных и опасных производственных факторов на работника. Профессиональные болезни и средства индивидуальной защиты авторемонтника. Мероприятия по улучшению условий труда.
курсовая работа , добавлен 26.04.2016
Анализ опасных и вредных факторов в ремонтно-механическом цехе. Санитарно-гигиенические требования к помещению. Обеспечение необходимых параметров воздуха рабочей зоны. Мероприятия по снижению шума и вибрации. Санитарно-бытовое обеспечение работающих.
курсовая работа , добавлен 06.06.2011
Условия труда, их правовое регулирование и воздействие на эффективность работы предприятия. Анализ производственно-хозяйственной деятельности механического цеха, меры по охране и улучшению условий труда. Оценка вредных факторов, действующих на работающих.
дипломная работа , добавлен 26.09.2010
Основные технологические процессы на электростанции. Идентификация опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации оборудования, анализ травматизма. Мероприятия по улучшению условий труда моториста в помещении щита управления топливоподачей.
курсовая работа , добавлен 16.07.2012
Анализ производственного помещения и оборудования. Анализ опасных и вредных факторов на участке плавки и заливки. Организация и оценка безопасности рабочего места. Обеспечение санитарных условий, выдача лечебно–профилактического питания в литейном цехе.
дипломная работа , добавлен 12.12.2011
Принципы классификации условий труда, оценка воздействия вредных и опасных факторов на здоровье. Определение величины сокращения продолжительности жизни заточника в зависимости от класса условий труда в механическом цехе, условий проживания и поведения.
контрольная работа , добавлен 26.12.2011
Общая классификация опасных и вредных производственных факторов. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Описание рабочего места токаря в токарном цехе. Характеристика выполняемой работы. Измерение и оценка шума. Оценка искусственной освещенности.
курсовая работа , добавлен 06.04.2012
Исследование метеорологических условий производственной среды. Параметры микроклимата производственных помещений. Характеристика влияния вредных и опасных факторов на организм человека. Санитарно-технические мероприятия по борьбе с вредными веществами.
реферат , добавлен 02.10.2013
Оценка условий труда на рабочих местах маляра на металлообрабатывающем производстве. Анализ вредных факторов производства. Гигиенические нормативы условий труда и способы защиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды.
курсовая работа , добавлен 14.01.2018
Химическое, физическое и психофизиологическое воздействие опасных и вредных производственных факторов. Оценка состояния условий труда на рабочих местах. Мероприятия по достижению безопасных условий труда, применение средств индивидуальной защиты.
1. Под идентификацией потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов понимаются сопоставление и установление совпадения имеющихся на рабочих местах факторов производственной среды и трудового процесса с факторами производственной среды и трудового процесса, предусмотренными классификатором вредных и (или) опасных производственных факторов, утвержденным федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке и реализации государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда, с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений. Процедура осуществления идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов устанавливается методикой проведения специальной оценки условий труда, предусмотренной частью 3 статьи 8
2. Идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов на рабочих местах осуществляется экспертом организации, проводящей специальную оценку условий труда. Результаты идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов утверждаются комиссией, формируемой в порядке, установленном статьей 9 настоящего Федерального закона.
3. При осуществлении на рабочих местах идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов должны учитываться:
1) производственное оборудование, материалы и сырье, используемые работниками и являющиеся источниками вредных и (или) опасных производственных факторов, которые идентифицируются и при наличии которых в случаях, установленных законодательством Российской Федерации, проводятся обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры работников;
2) результаты ранее проводившихся на данных рабочих местах исследований (испытаний) и измерений вредных и (или) опасных производственных факторов;
3) случаи производственного травматизма и (или) установления профессионального заболевания, возникшие в связи с воздействием на работника на его рабочем месте вредных и (или) опасных производственных факторов;
4) предложения работников по осуществлению на их рабочих местах идентификации потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов;
5) результаты, полученные при осуществлении организованного в установленном порядке на рабочих местах производственного контроля за условиями труда (при наличии);
6) результаты, полученные при осуществлении федерального государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
4. В случае, если вредные и (или) опасные производственные факторы на рабочем месте не идентифицированы, условия труда на данном рабочем месте признаются комиссией допустимыми, а исследования (испытания) и измерения вредных и (или) опасных производственных факторов не проводятся.
5. В случае, если вредные и (или) опасные производственные факторы на рабочем месте идентифицированы, комиссия принимает решение о проведении исследований (испытаний) и измерений данных вредных и (или) опасных производственных факторов в порядке, установленном статьей 12 настоящего Федерального закона.
6. Идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов не осуществляется в отношении:
1) рабочих мест работников, профессии, должности, специальности которых включены в списки соответствующих работ, производств, профессий, должностей, специальностей и учреждений (организаций), с учетом которых осуществляется досрочное назначение страховой пенсии по старости;
(см. текст в предыдущей редакции)
2) рабочих мест, в связи с работой на которых работникам в соответствии с законодательными и иными нормативными правовыми актами предоставляются гарантии и компенсации за работу с вредными и (или) опасными условиями труда;
3) рабочих мест, на которых по результатам ранее проведенных аттестации рабочих мест по условиям труда или специальной оценки условий труда были установлены вредные и (или) опасные условия труда.
7. Перечень подлежащих исследованиям (испытаниям) и измерениям вредных и (или) опасных производственных факторов на указанных в
в случае их длительного воздействия на организм человека могут повлечь за собой существенные негативные последствия для здоровья. Снижение уровня и продолжительности влияния таких производственных факторов является одной из первоочередных задач в области охраны и организации труда.
Все систематизированы и сведены в общий подробный перечень (см. приказ Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011 № 302н). Опасные и вредные производственные факторы сгруппированы в 4 укрупненные категории:
Аналогичная классификация приводится в ГОСТ 12.0.003-74 - здесь также выделяются физические, химические, биологические и психофизиологические опасные и вредные производственные факторы . Регулярно имеющиеся на рабочем месте сотрудника условия могут быть отнесены к категории негативно влияющих на организм только на основании проведенных процедур их измерения и контроля в соответствии с законом «О специальной оценке условий труда» от 28.12.2013 № 426-ФЗ. Проводить оценку могут только специально аккредитованные для этого специалисты, поскольку для изучения ряда факторов требуется специализированное оборудование и квалификация.
Наличие какого-то вредного материала, явления, которое может быть признано опасным в компании, не означает обязательного его негативного влияния на всех без исключения работников.
Пример
На цементном производстве цемент будет опасным и вредным производственным фактором для рядовых рабочих, но практически никак не скажется на здоровье офисных сотрудников, ведь их рабочие места не находятся, как правило, в непосредственной близости.
Степень негативных физиологических результатов воздействия определяется видом контакта (тем, как вредные вещества попадают в организм), его продолжительностью и интенсивностью.
На уровень вредности фактора влияет самочувствие работника в момент контакта и колебания прочих внешних воздействий среды в течение рабочего дня (температура и влажность воздуха, атмосферное давление и т. д.). Итогом воздействия опасных и вредных производственных факторов может стать как временное нарушение здоровья, так и приобретение постоянных профзаболеваний, полная утрата возможности трудиться вследствие нарушений работы организма. Их мониторинг и выявление, а также принятие мер к нейтрализации пагубного влияния сопряжены с рядом проблем, обусловленных постоянными изменениями в их составе, концентрации. Кроме того подобные колебания, связанные с увеличением содержания вредных веществ, могут зависеть не только от условий производства, но и от обстоятельств непреодолимой силы или техногенных катастроф.
Рассматривая категорию химических опасных и вредных производственных факторов , которая является одной из самых обширных в списке, необходимо разделять как отдельные, простые элементы, так и их сложные соединения, синтезирующиеся в процессе функционирования производства. В зависимости от типа негативного влияния на человека они делятся на:
Помимо этого химические вещества разделяют в зависимости от того, каким способом они попадают в организм человека. Обратившись к ГОСТ 12.1.007, можно обнаружить, что они делятся на 4 категории:
Фактор будет причислен к тому или иному пункту данного списка в зависимости от значений следующих параметров:
Отдельно систематизируют материалы, которые оказывают на тело человека специфическое, ярко выраженное воздействие. Это аллергены, канцерогены, вещества, отрицательно воздействующие на репродуктивную функцию, аэрозоли и т. д. Итогом длительного контакта с ними могут быть самые разнообразные реакции организма, от обычной аллергии до злокачественных опухолей, приводящих к летальному исходу.
Пример
Повсеместно используемые в строительстве цемент и асбест при долговременном воздействии могут вызывать нарушения дыхательной функции организма и профзаболевания.
В свою очередь длительное взаимодействие с рядом драгоценных металлов может приводить к деформации перегородки носа, заболеваниям кожи, нарушениям зрения и дыхания, что также выражается в формировании у сотрудников профзаболеваний.
Здесь перечень опасных и вредных производственных факторов менее разнообразен, но они также имеют набор характерных отличительных особенностей. Сюда относят комбикорма, биостимуляторы, ферментные препараты, яды природного происхождения и др. Результат продолжительного контакта с ними также может быть совершенно различным: от обычного раздражения на коже до нарушений в работе головного мозга.
Наибольшие риски в части биологически опасных и вредных производственных факторов несут работники сельскохозяйственных предприятий, сферы медицинских услуг и другие лица, чья деятельность связана с обслуживанием, обработкой объектов природного характера. Риски получения негативных последствий существенно выше на рабочих местах, предполагающих длительное взаимодействие с землей, водой или местами, где интенсивно размножаются различные бактерии и микроорганизмы.
Для снижения или полного устранения воздействия указанных вредных производственных факторов компаниям необходимо соответствующим образом организовывать рабочий процесс. При этом нужно не только соблюдать все стандарты безопасности для того или иного технологического процесса, но и обеспечить сотрудников средствами защиты, а также принимать предупредительные меры.
К последним можно отнести:
Все технологические линии, механизмы, площади, где они размещены, должны регулярно, систематически подвергаться санитарной обработке. Не менее значимым элементом системы предупреждения биологических угроз является соблюдение нормативных условий труда и гигиенических требований.
Помимо описанных выше, среди опасных производственных факторов выделяют также физические, к которым относят ультразвуковое, ионизирующее или электромагнитное излучение, вибрационное воздействие, шум. Для них можно довольно четко разграничить понятие опасного и вредного воздействия.
Например, постоянная работа в местах с наличием источников шума и вибраций может привести к нарушениям слуха, развитию целого ряда заболеваний, эти негативные результаты зависят от продолжительности работы во вредных условиях труда и могут проявиться какое-то время спустя. Это вредные факторы.
Опасные производственные факторы оказывают практически мгновенное воздействие на организм, приводя к единовременным, порою летальным последствиям. К ним можно отнести электроток большой силы, высокие температуры и риски падения при высотных работах. Наибольшему риску при этом подвергаются рабочие машиностроительных отраслей, предприятий металлургии и обрабатывающей промышленности, контактирующие с соответствующим оборудованием. Результатом воздействия описанных факторов становятся профзаболевания, потеря работоспособности в результате травм, а в редких, вопиющих случаях исход может быть смертельным.
Характер трудового процесса можно оценить по двум параметрам: тяжесть и интенсивность работ. Оба фактора, как совместно, так и раздельно, при определенных условиях могут иметь негативный результат для организма сотрудника.
Под тяжестью работы понимают степень физической нагрузки на организм. При ее оценке имеет значение множество характеристик: вес объекта, расстояние, на которое его перемещают, величина регулярных статических и динамических усилий работника. Помимо этого, учитываются преобладающая в течение смены рабочая поза и наличие постоянно повторяющихся однотипных движений.
Результатом постоянно высокой тяжести работы являются:
Напряженность труда связана с необходимостью постоянной сосредоточенности, нервного напряжения и переживания стресса. Исполнение трудовых функций не должно сопровождаться чрезмерными, постоянными нервными нагрузками, слишком интенсивным воздействием на органы чувств и эмоциональным давлением. Одновременно необходимо контролировать степень однообразия работы и режимы рабочего времени.
Пример
Постоянная работа с мелкими объектами может привести к серьезным проблемам с органами зрения.
Все существующие вредные и опасные условия труда, а точнее, факторы, их формирующие, способные нанести ущерб здоровью человека, сгруппированы в 4 класса, которые приведены в приказе Минздравсоцразвития РФ № 302н. В зависимости от длительности и интенсивности воздействия они могут привести к нарушениям здоровья, профзаболеваниям, потере трудоспособности или даже инвалидности.
В целях недопущения всех перечисленных последствий компаниям предписано регулярно проводить специальную оценку рабочих мест, в результате которой оцениваются объем и степень влияния негативных условий труда на людей. По результатам спецоценки рабочие места разделяются на классы, в соответствии с которыми применяются необходимые профилактические меры: рациональная организация труда и отдыха, изменения технологического процесса, закупки дополнительного оборудования и специализированных приспособлений. Кроме того, сотрудники снабжаются средствами индивидуальной защиты и регулярно проходят медицинское освидетельствование.
Все проведенные мероприятия должны способствовать снижению либо полной нейтрализации неблагоприятного влияния производственных факторов на организм работающего.
